1．確保變送器及導(dǎo)壓脈沖管各螺紋連接處和端接面的密封處無(wú)跑冒滴漏；

2．防止沉淀物在導(dǎo)壓脈沖管中的沉積；

3．變送器導(dǎo)壓脈沖管應(yīng)盡可能短，應(yīng)防止環(huán)境溫度梯度和溫度波動(dòng)導(dǎo)致的測(cè)量誤差；

4．對(duì)于液體介質(zhì)的壓力測(cè)量，在系統(tǒng)管線(xiàn)側(cè)面開(kāi)連接孔，以避免沉淀物的堆積，并將變送器安裝于連接孔的側(cè)面或下面，變送器及導(dǎo)壓脈沖管的走向應(yīng)利于其內(nèi)氣體排入系統(tǒng)管線(xiàn)；

5．對(duì)于氣體介質(zhì)的壓力測(cè)量，在系統(tǒng)管線(xiàn)頂部或側(cè)面開(kāi)連接孔，并將變送器安裝于連接孔的側(cè)面或上面，變送器及導(dǎo)壓脈沖管的走向應(yīng)利于其內(nèi)液體流入系統(tǒng)管線(xiàn)；

6．對(duì)于蒸汽介質(zhì)的壓力測(cè)量，在管線(xiàn)的側(cè)面開(kāi)連接孔，將變送器安裝于連接孔的下面，導(dǎo)壓脈沖管中應(yīng)預(yù)先注滿(mǎn)水，使導(dǎo)壓脈沖管中始終充滿(mǎn)冷凝液，以防止蒸汽接觸到傳感器，并且變送器及導(dǎo)壓脈沖管的走向應(yīng)利于其內(nèi)氣體流入系統(tǒng)管線(xiàn)；

7．避免熱的或腐蝕性的流程液體接觸到變送器；

8．對(duì)于系統(tǒng)介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓脈沖管線(xiàn)，應(yīng)排盡導(dǎo)壓脈沖管線(xiàn)中殘留的氣體；

對(duì)于系統(tǒng)介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓脈沖管線(xiàn)，應(yīng)排盡導(dǎo)壓脈沖管線(xiàn)中殘留的液體；

以防止因此而帶來(lái)的壓力變化引起的測(cè)量誤差；

9.對(duì)于差壓變送器，應(yīng)防止其兩引壓口不平衡帶來(lái)的測(cè)量誤差；兩管線(xiàn)之間應(yīng)防止存在溫度差，造成介質(zhì)密度變化，引發(fā)測(cè)量誤差；

10.安裝位置必須便于操作，盡量靠近取壓點(diǎn)，避免暴露在強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境中，不能超過(guò)允許的環(huán)境溫度限制（變送器應(yīng)有防熱輻射的保護(hù)，安裝前期的操作數(shù)據(jù)必須和儀表銘牌一致）。

11.對(duì)于微差壓變送器，如：-200～0～200Pa或-100～0～100Pa變送器（尤以-100～0～100Pa的變送器），在其正常運(yùn)行時(shí)，切記不可去觸動(dòng)這類(lèi)微差壓變送器的本體，因其*有可能在外力的作用下其內(nèi)的膜片產(chǎn)生位移而輸出大幅度的錯(cuò)誤信號(hào)。尤其在自動(dòng)化控制程度很高的系統(tǒng)中，這類(lèi)儀表跟許多重要系統(tǒng)是連鎖的，將有可能產(chǎn)生極為嚴(yán)重的后果！切記?。。?br />